コンベアアイドラーローラーとは何ですか?
怠け者はどんなコンベアシステムこれらのコンポーネントは、ベルトに荷物が積まれた後、ベルトを支え、材料をある場所から別の場所へスムーズに移動できるようにします。怠け者の谷ベルト自体が溝を形成するように設計されており、材料のこぼれのリスクを軽減し、最終的な耐荷重能力を高めます安全性と生産性を向上させるためにコンベアのグローバルコンベヤサプライカンパニーリミテッド（GCS）アイドラーメーカー理解する。
怠け者は円筒形の棒 下とに沿って伸びるコンベアベルトトラフベルトコンベアの最も重要な部品/アセンブリです。アイドラーは通常、トラフ状の金属支持フレームコンベアベルトと材料を支える支持面の下。
さまざまなタイプのアイドラーローラー
トラフはコンベアの負荷側でよく使用される搬送アイドラーです。通常は、トラフ型のフレームコンベアベルトの長さに沿って負荷側に配置して、ゴム製コンベアベルト搬送される材料を支える。トラフイング・アイドラー一定の幅を持つ中央アイドラーと、中央ローラーの両側にあるサイドウィングアイドラーが含まれます。
トラフ アイドラーの角度は通常 20°、35°、45° です。
怠け者を運ぶ
採石場や鉱業の用途では、大きくて重い鋭利な材料がコンベヤ ベルトに落ちると、コンベヤ ベルトに衝撃や損傷を与える可能性があり、最終的にはダウンタイムが発生し、交換コストが高くなります。間の間隔インパクトアイドラー全体的なサポートを提供するために、セットの幅は通常 350 mm ～ 450 mm です。
ピッキングテーブルアイドラーは、通常、ホッパー下の材料投入口で使用されます。トラフ式アイドラーと比較すると、ピッキングテーブルアイドラーの中央のローラーは長く、短いローラーは20°の谷角材料を最大限に分散させ、検査や分類を容易にします。
フラットキャリングアイドラーとインパクトフラットアイドラー
よく使われる用途は高速平ベルトで材料を搬送する大型で硬い材料を輸送するには、衝撃に強いフラットベルトアイドラーを使用する必要があります。緩衝と保護ベルトコンベアのずれにより材料が溢れる恐れがあります。
そのため、アイドラーローラーを取り付ける際には、自己訓練する怠け者グループ支持側コンベアベルトのアライメントを制御できるセルフトレーニングローラーを設置する必要があります。セルフトレーニングローラーは通常、100～150フィート間隔で設置されます。ベルト全長が100フィート未満の場合は、少なくとも1つのトレーニングローラーを設置する必要があります。セルフトレーニングローラーにはトラフ角度は20°、35°、45°です。
フラットリターンアイドラーは、コンベアベルトの戻り走行を支えるためにコンベアの戻り側で最も一般的なアイドラーです。2つの吊り上げブラケットに取り付けられた鋼製ロッドで構成されており、ベルトの伸び、たるみ、損傷を効果的に防止します。
2つのローラーで構成されるリターンアイドラーグループは、Vリターンアイドラーグループと呼ばれます。通常、長距離陸上コンベアに使用され、重量のある高張力織物やスチールコードコンベアベルトを必要とする用途に適しています。
多様な産業ニーズに合わせたカスタマイズ
すべてのコンベア システムに固有の課題があることを認識し、Gcs は幅広いカスタマイズ オプションを提供しています。
■特殊シャフト構成頑丈なまたは高速操作。
■研磨性または腐食性の環境に適した独自の保温材とコーティング。
■-40°C ～ +150°C で動作可能な高温および低温設計。
■有限要素解析 (FEA) の最適化により、最大の耐荷重性と長い耐用年数を保証します。
このエンジニアリング主導のアプローチにより、すべての顧客が正確なアプリケーション要件に合わせて設計されたローラーを受け取ることが保証され、不要な過剰仕様や余分なコストを回避できます。
総所有コストのメリット
初期購入価格は重要ですが、長期的なパフォーマンスが真の価値を決定します。GCSローラー以下の方法でライフサイクルコストを削減するように設計されています。
√ 優れた素材とコーティングにより耐用年数が長くなります。
√ 簡単な交換とモジュール設計によりメンテナンスの手間が軽減されます。
√ 精密エンジニアリングと最適化されたバランスにより、効率が向上します。
多くのお客様は、GCS ローラーの運用コスト削減により、最初の 1 年以内に投資を回収できることに気づいています。
あなたのビジネスがコンベアに依存しているなら、GCS高度な製造と信頼性の高いパフォーマンスが融合します。
投稿日時: 2021年12月28日