1.45---高品質構造用炭素鋼、中炭素焼入れ焼戻し鋼

主な特徴:コンベアアイドラーシステム最も一般的に使用される中炭素焼入れ焼戻し鋼は、優れた総合的な機械的性質を持ち、焼入れ性が低く、水焼入れすると割れやすいという欠点があります。小型部品には焼入れ焼戻し処理、大型部品には焼ならし処理を施す必要があります。

用途：主にタービンインペラ、コンプレッサーピストンなどの高強度可動部品の製造に使用されます。シャフト、ギア、ラック、ウォームなど。溶接部品は溶接前に予熱し、溶接後に焼鈍処理する必要があります。

2、Q235A（A3） - 最も一般的に使用される構造用炭素鋼

主な特徴: 高い可塑性、靭性、溶接性能、冷間スタンピング性能、および特別な強度、優れた冷間曲げ性能。

用途例：部品や溶接構造物の一般的な要件に広く使用されています。力が大きくない場合は、タイロッド、コネクティングロッド、ピン、シャフト、ネジ、ナット、リング、ブラケット、ベース、建築構造物、橋梁などにも適用できます。

3、40Crは最も広く使用されている鋼の1つであり、構造用合金鋼です。

主な特徴：焼入れ焼戻し処理後、総合的な機械的性質が良好で、低温衝撃靭性、ノッチ感度が低い、焼入れ性が良好で、油冷時に高い疲労強度が得られ、水冷時に複雑な形状の部品が割れやすい、冷間曲げ塑性が中程度、焼戻しまたは焼入れ焼戻し後、機械加工性は良好ですが、溶接性は良くなく、割れが生じやすいため、溶接前に100〜150℃に予熱する必要があります。通常は焼入れ焼戻し状態で使用されるが、浸炭窒化処理や高周波表面焼入れ処理にも使用される。

応用例：焼入れ焼戻し後、ギア、シャフト、ウォーム、スプラインシャフト、シンブルなどの中速、中荷重の部品の製造に使用されます。焼入れ焼戻しおよび高周波表面焼入れ後、ギア、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、マンドレル、スリーブ、ピン、コネクティングロッド、スクリューナット、吸気バルブなどの高硬度、耐摩耗部品の製造に使用されます。中温で焼入れ焼戻しを行った後、オイルポンプローター、スライドブロック、ギア、スピンドル、リングなどの重荷重、中速衝撃部品を製造します。焼入れまたは焼戻し後、ウォーム、スピンドル、シャフト、リングなどの重荷重、低衝撃、耐摩耗部品を製造します。浸炭窒化処理後、シャフト、ギアなどの大型、低温衝撃靭性の高い伝動部品を製造します。

4、HT150 - ねずみ鋳鉄

用途例：ギアボックス、マシンベッド、ボックス、油圧シリンダー、ポンプ本体、バルブ本体、フライホイール、シリンダーヘッド、ホイール、ベアリングカバーなど。

5、35 -- 各種標準部品およびファスナーの共通材料

主な特徴：適度な強度、良好な可塑性、高い冷間塑性、良好な溶接性。冷間状態での局部的な据え込み加工や伸線加工に使用可能。焼入れ性が低く、焼ならしまたは焼戻し処理後に良好な硬化性を示す。用途例：小断面部品の製造に適しており、クランクシャフト、レバー、コネクティングロッド、フック＆ループ、各種標準部品、ファスナーなどの高荷重部品にも耐えられる。

6, 65Mn - 一般的に使用されるばね鋼

用途例: 各種の小型平型、丸型スプリング、クッションスプリング、スプリングスプリング、また、スプリングリング、バルブスプリング、クラッチスプリング、ブレーキスプリング、コールドコイルスプリング、クリップスプリングなども製造できます。

7、0Cr18Ni9 - 最も一般的に使用されるステンレス鋼（アメリカ鋼304、日本鋼SUS304）

特徴と用途: 食品機器、一般化学機器、元エネルギー産業機器など、最も広く使用されているステンレス鋼です。

8、Cr12 - 一般的に使用される冷間ダイス鋼（アメリカ鋼D3、日本鋼SKD1）

特徴と用途：Cr12鋼は、広く使用されている冷間ダイス鋼の一種です。この鋼は優れた焼入れ性と耐摩耗性を備えています。Cr12鋼の炭素含有量は2.3%と高いため、衝撃靭性が低く、割れやすく、異質な共晶炭化物を形成しやすいという欠点があります。Cr12鋼は優れた耐摩耗性を有しており、耐摩耗性に優れているため、低衝撃荷重を必要とする高耐摩耗冷間ダイス、パンチ、打抜きダイス、冷間据え込みダイス、冷間押し出しダイス、パンチ、フラットダイス、ドリルスリーブ、ゲージ、伸線ダイス、スタンピングダイス、ねじ転造プレート、引抜ダイス、粉末冶金用冷間ダイスなどの製造に適しています。

9、DC53 - 日本から輸入された一般的に使用される冷間ダイス鋼

特徴と用途：大同特殊鋼株式会社製の高強度・高靭性冷間ダイス鋼。高温焼戻し処理により、高硬度、高靭性、良好な線材切断性を有します。精密冷間プレス金型、引抜金型、線材圧延金型、冷間プレス金型、パンチなどに使用されます。

10、DCCr12MoV - 耐摩耗性クロム鋼

Cr12鋼と比較して、炭素含有量が低く、MoとVの添加により炭化物の不均一性が改善されています。MOは炭化物の偏析を減らして焼入れ性を向上させ、Vは結晶サイズを微細化し靭性を高めます。この鋼は焼入れ性が高く、400mm以下の断面は完全に焼入れできます。300〜400℃でも良好な硬度と耐摩耗性を維持できます。Cr12と比較して靭性が高く、焼入れ体積変化が小さいだけでなく、耐摩耗性も高く、総合的な機械的性質も優れています。金型には、一般的な引抜金型、打ち抜き金型、スタンピング金型、ブランキング金型、トリミング金型、フランジング金型、伸線金型、冷間押し出し金型、冷間切断ハサミ、丸鋸、標準工具、測定工具などがあります。

11、SKD11 - 延性クロム鋼

日本製日立型生産。鋼材の鋳造組織を技術的に改良し、結晶粒を微細化し、Cr12movの靭性と耐摩耗性を向上させ、金型の寿命を延ばします。

12、D2 - 高炭素高クロム冷間鋼

米国製。高い焼入れ性、硬化性、耐摩耗性、高温酸化耐性を備えています。焼入れ・研磨後の耐腐食性が良好で、熱処理後の変形も小さいため、引抜ダイス、冷間押し出しダイス、冷間せん断ナイフなど、あらゆる高精度・長寿命の冷間加工用金型、切削工具、測定工具の製造に適しています。

13. SKD11（SLD） - 変形靭性のない高クロム鋼

鋼中のMOおよびV含有量の増加により、鋼の鋳造組織が改善され、結晶粒が微細化されました。炭化物形態の改善により、本鋼の強度と靭性（曲げ強度、たわみ、衝撃靭性など）はSKD1およびD2よりも高くなっています。耐摩耗性も向上し、焼戻し抵抗も高くなっています。実用化により、本鋼の金型寿命はCr12movよりも向上することが実証されています。引抜金型、衝撃式研削砥石チップ金型など、要求の厳しい金型の製造に多く用いられます。

14、DC53 - 高靭性高クロム鋼

大同電機株式会社（日本）製。熱処理硬度はSKD11よりも高く、高温（520～530℃）で焼戻し処理すると硬度はHRC62～63に達し、DC53はSKD11の強度と耐摩耗性を上回ります。DC53は靭性が高く、冷間加工工具において割れやひび割れが発生しにくいです。残留応力が低い。高温再加工による残留応力が低減。ワイヤーカットによる割れや変形が抑制されます。切削性と研削性はSKD11を上回ります。