インストール手順ベルトコンベア注意すべき事項

 

 

 

 現在のところ、ベルトコンベア鉱業、冶金、石炭などの業界では、ベルトコンベアが広く使用されています。工作機械や大型モーターなどの精密機器に比べ、設置精度が高くないため、一部のユーザーは自分で設置することを選択します。しかし、ベルトコンベアの設置には精度が求められ、一度問題が発生すると、その後の試運転や検収作業に不要なトラブルをもたらすだけでなく、生産中にベルトのずれなどの事故を引き起こしやすくなります。ベルトコンベアの設置は、大きく分けて以下の手順に分けられます。

 

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インストール前の準備

 

まず、図面をよく理解してください。図面を見ることで、機器の構造、設置形態、構成部品と数量、性能パラメータなどの重要な情報を理解します。次に、図面に記載されている重要な設置寸法と技術要件をよく理解してください。特別な設置要件がない場合は、ベルトコンベアの一般的な技術要件は次のとおりです。

（１）フレームの中心線と縦中心線は２mm以内の偏差で一致しなければならない。

 

（２）フレームの中心線の真直度偏差は、２５ｍ以内で５ｍｍを超えてはならない。

 

（３）ラック脚の地面に対する垂直度の偏差は2 / 1000を超えてはならない。

 

（４）中間枠の間隔の許容偏差はプラスマイナス１．５ｍｍであり、高低差はピッチの２／１０００を超えてはならない。

 

（５）ドラムの水平中心線と縦中心線は一致し、その偏差は２mm以下であること。

 

（６）ローラー軸とコンベアの長手方向中心線との垂直偏差は２／１０００以下とし、水平偏差は１／１０００以下とする。

 

 

 

 

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機器の設置手順

 

ベルトコンベアが設計・設置要件を満たし、正常かつスムーズに作動するかどうかは、主に駆動装置、ドラム、尾輪の設置精度に左右されます。ベルトコンベアのブラケットの中心が駆動装置と尾輪の中心線と一致しているかどうかは、設置時のセッティングが特に重要です。

（１）リリース

 

セオドライトを用いて機首（駆動部）と尾輪（尾輪）の間に印をつけ、その後インクバケツを用いて機首と尾輪の中心線が直線になるように調整します。この方法により、より高い設置精度を確保できます。

 

（２）駆動装置の設置

 

駆動装置は主にモーター、減速機、駆動ドラム、ブラケットなどの部品で構成されています。

 

まず、ドライブドラムとブラケットアセンブリを埋め込みプレートの上に置き、埋め込みプレートとブラケットを鋼板の間に置いて、レベルを使用して水平を合わせ、ブラケットの 4 つのポイントの高さが 0.5 mm 以下であることを確認します。

 

次に、駆動ローラーの中心を見つけ、その線を中心線に合わせ、駆動ローラーの縦方向と横方向の中心線が基本中心線と一致するように調整します。

 

駆動ドラムの仰角を調整する際には、モーターと減速機の仰角調整にも一定の余裕を持たせる必要があります。モーターと減速機の接続は装置の製造時にブラケット上で調整されているため、減速機と駆動ドラムの正確な水平度と同軸度を確保することが私たちの仕事です。

 

調整する際は、駆動ドラムを基準とします。減速機と駆動ローラー間の接続はナイロン棒の弾性接続であるため、同軸度の精度は適切に緩和され、半径方向は0.2mm以下、端面は2 / 1000以下になります。

 

（３）尾部の取り付け滑車

 

テールプーリーはブラケットとドラムの 2 つの部分で構成されており、調整手順は駆動ドラムと同じです。

 

（4）支持脚、中間フレーム、アイドラーブラケット、アイドラーの取り付け

 

ベルトマシンの支持脚はH型が多く、ベルトの長さや幅、ベルト搬送量などに応じて長さや幅が変わります。

 

以下、脚幅1500mmを例に挙げ、具体的な操作方法は以下の通りです。

 

まずは幅方向の中心線を測り、印をつけます。

 

2 基礎上の埋め込み板にアウトリガーを乗せ、ラインを利用して脚の幅方向の中心線が基礎の中心と一致するように垂直線を落とします。

 

基礎の中心線上の任意の点（通常 1000 mm 以内）に印を付けます。二等辺三角形の原理に従って、2 つの寸法が等しい場合、脚が揃っています。

 

4本の溶接脚で中間フレームを取り付けます。中間フレームは10または12本のチャンネル鋼で製造され、チャンネル幅方向に直径12または16mmの穴が開けられており、ローラーサポートの接続に使用されます。中間フレームと支持脚の接続部は溶接されており、レベルメーターを使用して設置状態を測定します。中間フレームの水平度と平行度を確保するため、2つのチャンネルの平行度は、上側の穴列の対称性を確認する対角線測定法を用いて正しい位置を見つけ、ローラーサポートと支持中心のスムーズな設置を保証します。

 

ローラーブラケットは中間フレームにボルトで固定され、ローラーはブラケットに取り付けられています。ブランキング口の底部には4組のゴム製アイドラーがあり、緩衝材と衝撃吸収の役割を果たしています。

 

下部パラレル アイドラーおよび下部コア アイドラーを取り付けます。

 

 

 

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アクセサリの取り付け要件

 

付属品の取り付けは、ベルトをブラケットに取り付けた後に行う必要があります。付属品には、材料ガイドトラフ、空セクションクリーナー、ヘッドクリーナー、逸脱防止スイッチ、シュート、ベルト張力調整装置などがあります。

（１）シュートとガイドトラフ

 

シュートはブランキングポート上に配置され、その下部はテールベルト上方に配置された材料ガイドトラフに接続されています。ブランキングポートから鉱石はシュートに投入され、シュートから材料ガイドトラフに投入されます。材料ガイド溝は鉱石をベルト中央に均等に分配し、鉱石の飛散を防ぎます。

 

(2) スイーパー

 

ベルトの下の鉱石材料を清掃するために、機械の尾部下のベルトに空セクションスイーパーが取り付けられています。

 

ヘッドスイーパーはヘッドドラムの下部に設置され、上部ベルトの鉱石材料を清掃します。

 

（３）張力装置

 

張力装置は、スパイラル張力、垂直張力、水平カー張力などに分けられます。ナットとリードスクリューで構成されるスクリュー張力とテールサポートは、一般的に短いベルトに使用されます。垂直張力とカー張力は、長いベルトに使用されます。

 

（4）設置装置

 

安全装置には、ヘッドシールド、テールシールド、プルロープスイッチなどがあります。安全装置はベルトマシンの回転部分に設置され、ベルトマシンを保護します。

 

上記の方法と手順を操作した後、一定の精度範囲を確保するために、空荷と荷重テストを経て、ベルトの偏差を調整することで、スムーズかつ安全に走行できます。