の役割コンベアアイドラーローラーコンベヤベルトと材料の重量を支えることです。ローラーの動作は柔軟で信頼性が高くなければなりません。コンベアベルトとローラー間の摩擦の低減は、コンベアベルトの寿命において重要な役割を果たしており、これはコンベアの総コストの 25% 以上を占めます。ローラーはベルトコンベアの小さな部品であり、構造は複雑ではありませんが、高品質のローラーを作るのは簡単ではありません。

ころの良否は次の基準で判断します。ころのラジアル振れ量。ローラーの柔軟性。と軸振れ量です。

最も基本的な工場機械であっても、どこかで製造される必要があります。レーザーとバンドソーを使用して製造されるローラーコンベアです。

パイプ加工ライン

検査を通過したチューブは自動チューブ加工機に投入されます。チューブを切断した後、両側止めをザグリ加工し、高圧ガスでチューブ内の鉄粉や不純物を取り除きます。

ロールスキンの加工は、ロールスキンの内外取面とベアリングシートアッセンブリの対応するインロー部分を高精度加工保証のもとで行い、一度に加工を完了します。 1点位置決めと多点処理。

ローラーの溶接・組立・検査ライン

このラインは上流のチューブ加工ラインと直接接続されており、特別な治具を設計し、直接組み立ておよび位置決め基準を採用し、シャフトを送り、ベアリングを圧入し、チューブの両端の外径を取得します。ロールシャフトを基準として、チューブ本体の外径に直接位置決めして溶接することで、シャフトの精度と治具の精度を確保し、複数の部品の組み立て方法によって引き起こされる累積誤差を振り払います。通常、ロールの組み立てに使用されます。これにより、最終ローラーの精度が保証されます。溶接後、グリースを注入し、シールを圧入し、スナップリングを組み立てます。上記の組立工程はすべて組立ラインで完了し、ころのラジアル振れや回転抵抗の試験は試験ラインで完了します。テストされたローラーは高精度で取り付けられ、内部応力が低く、ローラーの回転抵抗が低く、安定した品質を備えているため、手動操作によって発生するエラーや不安定性が効果的に回避され、ローラーの耐用年数が大幅に向上します。

動作原理

のローラーメーカーGCS は、機械加工または研削によってローラーシャフトの両端に 2 つのベアリングシートを製造し、公差数ミクロンのシャフト直径を生成し、必要なベアリングのボア/内径に適合するようにローラーシャフトの端を非常に正確に準備します。

同様に、新しく設計された溶接ヘッドダイの 2 つの対向する中央マンドレルの内側の中空スリーブは、非常に正確な内径を生み出すために非常に精密に機械加工されています。この内径には、ロールシャフトの準備された 2 つの端に対して数ミクロンの外径嵌合公差もあります。さらに、2 つの対向する中央マンドレルの 2 つの中心軸は、溶接機をセットアップするときに、ロール溶接機の中心軸の周囲に非常に正確に位置合わせされます (現在、この目的にはレーザーが一般的に使用されています)。

ベアリングシート;プレス組立ライン

冷間圧延されたストリップは自動供給システムによってラインに供給され、8 台のプレスを使用して連続的にプレスおよび成形されます。各プレスは可動マニピュレーターによって接続されており、効率的で安定した生産能力を確保します。いずれも輸入プレス金型と輸入冷間圧延帯鋼を採用しており、ベアリングシートの内径公差は国家基準の0.04mmをはるかに下回る0.019mm以内に抑えられています。

スタンピング速度、スタンピング力、グリースの使用量、およびその他の指標を制限して、カレンダー加工プロセス中の板厚減少の制御を最大限に高めることにより、ベアリングシートの強度要件が確保されます。高温多湿の作業条件では、完成したベアリングシートをスタンプするだけでなく、耐食性を高めるためにリン酸塩処理も行う必要があります。

ベアリングシート加工ライン

プレス加工で完成した軸受ハウジングは、外周精度を向上させ、チューブとの内止め嵌めの公差要件を満たすために、加工機で微調整する必要があります。これは、組立工程によるしまりばめであり、効果的にねじれを防止することができます。他のメーカーで一般的に使用されているすきまばめによって引き起こされる不正確な位置決めの問題。精密旋削加工の後、ベアリングシートは送りベアリングと一体に自動圧入され、ロール溶接組立ラインに搬送されます。正確な位置決めとベアリングとベアリングシートの事前組み立てにより、高精度溶接によりローラーの同軸度要件が効果的に確保され、アセンブリで発生する内部応力と溶接熱変形が大幅に軽減されます。

シャフト加工ライン

シャフト素材には面精度の高い冷間引抜丸鋼を使用。軸素材を設定長さに切断し、クランプ位置に送り、センター穴をあけ、クランプリングの溝を回転させます。プロセス全体は同じステーションで自動的に完了するため、複数のクランプによって引き起こされる累積誤差が大きくなりすぎることはありません。この装置は生産に点位置決めおよび多点加工方法を採用しており、複数のクランプと位置決めによって引き起こされる累積誤差を回避し、同軸度と円筒度は他の業界よりも優れています。

スプレー塗料乾燥ライン

検出された合格ローラーは、灰除去、油除去などの表面処理を行った後、チェーンインプットマシン、静電発生装置、スプレー塗装チャンネルに入ります。乾燥装置からなる静電噴霧乾燥ラインにより表面塗装が完了します。ローラーに使用する塗料には防錆成分が添加されており、乾燥後の塗膜は硬くなっています。耐水性、耐油性、耐酸性に優れ、密着性が高く、美しく精緻な仕上がりで、さまざまな作業条件に適しています。